電動汽車淋雨測試房

一、產(chǎn)品名稱電動汽車淋雨測試房

二、產(chǎn)品型號AP-KY-45F

三、設(shè)備用途1.本試驗室的試驗?zāi)康闹饕潜辉嚠a(chǎn)品（汽車）在淋雨條件下,產(chǎn)品防止雨水滲透的能力和遭到淋雨時或之后的防雨性能.

2.檢查車窗與天窗安裝、頂面是否正常,密封性能是否可靠,安裝方法是否正確

3.本試驗設(shè)備主要用于考核電工電子產(chǎn)品外殼/密封件在水試驗后或者在試驗期間是否能保證該設(shè)備及元器件良好的工作性能和技術(shù)狀態(tài)。同時產(chǎn)品的運(yùn)輸過程或使用中可能受到浸水的影響，為產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提供引用依據(jù)。

四、設(shè)計理念1、本著*可靠、經(jīng)濟(jì)實用的原則，充分考慮產(chǎn)品的特點，積極采用*成熟的工藝和設(shè)備，提高成套的水密封檢測能力使得此項指標(biāo)達(dá)到規(guī)定技術(shù)要求，增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭能力。

2、設(shè)計中做到合理布局，物流通暢，并注重設(shè)備的節(jié)能措施，合理使用能源。上下高度調(diào)節(jié)方便，左右前后移動方便。

3、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)，勞動安全衛(wèi)生方面 的政策法規(guī)，整個工程達(dá)到國家規(guī)定的“三廢"排放標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

4、設(shè)備及材料選用以國內(nèi)為主，達(dá)到既經(jīng)濟(jì)合理，又*可靠的目的。

5、淋雨房蓄水池和排水系統(tǒng)，2.2米土建工程及彩鋼瓦鋼架由需方施  工完成。（本報價不含該工程）

五、技術(shù)參數(shù)1、設(shè)備功能：用于汽車等戶外產(chǎn)品做淋雨實驗。

2、淋雨強(qiáng)度：8mm/min（小雨），36mm/min(暴雨）。

3、電源：AC 三相380V±5% 50Hz

4、噴嘴噴射壓力:80-150kPa（小雨），200-400KPA（暴雨）

5、用途：適用于檢測戶外汽車水密封性，通過淋雨房，把淋雨檢測的條件與外面自然狀態(tài)相類似，來確認(rèn)汽車的水密封狀態(tài)的設(shè)備，對可能漏雨的部位實施結(jié)構(gòu)改善。

6、壓力表：在水泵的出口處安裝壓力表，壓力：0-0.5 MPa。（壓力采用變頻器控制）

7、流量計：在水泵的出口調(diào)流閥后安裝流量計，流量：1-25m3/h

8、 淋雨檢測房框架內(nèi)空間尺寸（長×寬×高）m：10米×7.5米×5.7米

9、適用標(biāo)準(zhǔn)：BHMC企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

六、電動汽車淋雨測試房工藝說明

本淋雨房主要用于檢測汽車的水密封性，通過淋雨房，把淋雨檢測的條件與外面自然狀態(tài)相類似，來確認(rèn)汽車的水密封狀態(tài)的設(shè)備。

淋雨區(qū)：采用噴射方式并達(dá)到一定的淋雨強(qiáng)度噴射車窗表面,同時設(shè)有污水處理裝置，將循環(huán)水進(jìn)行過濾處理，去除泥砂及雜質(zhì)，使其達(dá)到循環(huán)使用水的標(biāo)準(zhǔn)。淋雨房框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接而成。

七、設(shè)備說明及性能、參數(shù)的描述

7.1.淋雨區(qū)汽車的防雨密封性試驗裝置要保證從頂面和前后、左右方向?qū)蛙囁膫€面進(jìn)行噴射，避免出現(xiàn)噴水死角，保證噴水壓力、流量對應(yīng)于汽車各部位達(dá)到國標(biāo)要求。淋雨房框架結(jié)構(gòu)在保證防銹，防震的同時做到簡潔美觀，整個設(shè)備操作簡單，便于零部件的檢修和維護(hù)。

本設(shè)備主要包括：噴淋系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、電控系統(tǒng)機(jī)構(gòu)等組成。

7.2.噴淋系統(tǒng)淋雨裝置主要有：水泵、壓力自動調(diào)節(jié)閥、水壓表、主管路、分管路、支管路、流量計、流量調(diào)節(jié)閥、噴嘴、噴嘴管架、噴嘴管架系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。水泵供水壓力設(shè)定需要保證噴嘴的出水壓力為79-150kPa±10 kPa。水泵配置數(shù)量、揚(yáng)程、流量及管路直徑等應(yīng)滿足系統(tǒng)使用要求。各噴淋面應(yīng)涵蓋淋雨試驗所涉及的外形尺寸最大的車型以及各種車型的各個受檢部位，淋雨裝置要保證從前面、后面、側(cè)面、底部和頂部方向?qū)ζ噰娝?，避免出現(xiàn)噴水死角，保證噴水壓力、流量對應(yīng)于汽車各部位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)QC/T 476—2007要求。淋雨管路的框架結(jié)構(gòu)在保證防銹，防震的同時做到簡潔美觀，整個設(shè)備操作可靠簡單，便于零部件的檢修和維護(hù)。

7.3.管道主管：全部噴淋管道材料采用304#不銹鋼管；水泵吸水管內(nèi)徑150mm，水泵供水主管徑頂部采用內(nèi)徑100mm、兩側(cè)供水從水泵出口至流量計底部主管徑采用內(nèi)徑100mm。

2. 分支管：采用不銹鋼加PVC噴淋分支，管徑40mm。

7.4.噴嘴1．噴嘴采用高密度塑鋼噴嘴。噴射狀態(tài)為實心圓錐型，錐角為60度。噴水角度，頂部噴嘴與水平面垂直，噴嘴設(shè)計符合國家標(biāo)準(zhǔn)。噴嘴以方格陣列，噴淋面積內(nèi)無空白區(qū)域。噴嘴可根據(jù)噴射角度作適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)設(shè)計依據(jù)在淋雨房內(nèi)布置4面噴水嘴，噴嘴橫向及縱間距為400mm,頂部374個噴水嘴，左側(cè)面286個噴水嘴，右側(cè)面286個噴水嘴.前面221，后面221.總計：1388個

2．噴嘴與車體前后、側(cè)面距離：≤800mm：噴嘴與車體頂部距離：≤1000mm，根據(jù)車型大小可調(diào)節(jié)噴淋組數(shù)滿足。

3. 頂部噴嘴的軸線與水平面垂直，側(cè)面噴嘴的軸線與車輛  縱向?qū)ΨQ面垂直。

4.噴 嘴 規(guī) 格：

采用塑鋼噴嘴。噴嘴性能符合GB/T—12480-1990要求.

噴嘴噴射狀態(tài)為實心錐狀水柱，噴嘴孔徑1-1.5 mm。

4.1.噴嘴選用優(yōu)質(zhì)可靠產(chǎn)品。噴嘴采用出水呈圓錐體形狀的可調(diào)球形、噴嘴展開角度60±5°，噴嘴沿試件軸線方向角度滿足QC/T476-2007、GB/T12480-2009等相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。噴嘴噴射狀態(tài)為實心錐狀水柱。噴嘴均勻布置，不存在死區(qū)。

7.5.水泵參數(shù)

1．供水離心管道泵（120立方/h總流量）

流量Q：60m3/h

揚(yáng)程H：40M

功率：6KW

數(shù)量：1臺

7.6.自動補(bǔ)水系統(tǒng)

為了及時給水池補(bǔ)水，特設(shè)計一套補(bǔ)水系統(tǒng)，補(bǔ)水系統(tǒng)由進(jìn)水管、電磁閥、水位開關(guān)，球閥等組成。循環(huán)水池補(bǔ)水自動操作，減少工作量，加強(qiáng)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

1．進(jìn)水管采用DN32管保證供水量。

2．在補(bǔ)水管末端設(shè)置浮球式機(jī)械開關(guān)裝置，當(dāng)補(bǔ)水達(dá)到設(shè)定的最高液面時，機(jī)械裝置關(guān)閉補(bǔ)水管。